Как собрать пескоструй своими руками: инструкция и полезные советы

Сегодня на полках строительных магазинов представлено множество различных приборов, способных облегчить жизнь мастеру. Однако домашние умельцы с целью экономии средств предпочитают делать инструменты самостоятельно. Не является исключением полезный агрегат под названием пескоструй. Собрать своими руками такую конструкцию не так сложно, как кажется. Но прежде чем приступить к работе, нужно внимательно изучить все аспекты.

Принцип действия устройства

Пескоструй устроен незамысловато. Например, если посмотреть на чертеж простейшего агрегата, можно обнаружить схожесть конструкции с краскопультом. Принцип работы прибора заключается в том, что воздушные массы, проходящие под давлением, захватывают абразив и через специальное отверстие направляют его на обрабатываемую поверхность.

Такие установки используются в судо- и вагоностроении, для очищения газопроводов, в строительстве. В домашних условиях прибор пригодится для снятия старой краски, удаления ржавчины (с любых металлических предметов, автомобильных дисков и пр.), гравировки стекла.

Поскольку сделать мощный пескоструй самостоятельно довольно сложно, специалисты советуют приобрести заводской компрессор, производительность которого не меньше 500 л/мин. Чтобы избежать перегрева, двигатель агрегата должен быть оснащен системой принудительного охлаждения.

Кроме того, нужна производительность не менее 3 кВт. В процессе изготовления пескоструйки требуется соблюдать определенные требования:

1. Обязательно должен присутствовать прибор, подающий воздух под давлением, — компрессор.
2. Требуется беспрерывная подача абразива. Обеспечить ее может емкость, в которой угол наклона стенок внизу равен 45°. С помощью этого устройства материал будет поступать в подводящий шланг.
3. Еще одно важное требование — наличие сопла. Лучше всего, чтобы оно было сделано из карбида вольфрама. Дешевые керамические или чугунные модели отличаются незначительным сроком эксплуатации, что неприемлемо при проведении интенсивных работ. Конечно же, такая деталь стоит дорого, но для профессионального использования она необходима.

Разновидности моделей

На сегодняшний день есть несколько видов пескоструйных установок. Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо разобраться в сфере применения каждой модели:

1. Вакуумные установки отличаются возможностью многократного использования абразива. Это реализуется благодаря организации цикличности: после того как материал под давлением распыляется на поверхность, он засасывается в специальную камеру и используется еще раз.
2. Всасывающие устройства лучше всего применять при проведении легких очистительных действий. В таком изделии воздух нужен не только для подачи абразива, но и для забора последнего из контейнера. Практика показывает, что такое пескоструйное оборудование своими руками собрать проще всего.
3. Пневматические установки необходимы для обработки значительных площадей и сильно загрязненных деталей. Поскольку устройства характеризуются высокой мощностью и давлением, крайне нежелательно пытаться собрать их самостоятельно.

Все приборы также классифицируются по способу подачи материала. Первый вид характеризуется тем, что воздушные массы направляются как на саму установку, так и в резервуар с абразивом. Сжатые потоки вместе с песком движутся по одному каналу, повышая производительность и скорость работы.

Для второго типа характерно низкое давление, что очень актуально при проведении работ на любительском уровне. Это достигается благодаря движению воздуха и песка по разным каналам. Изготовление таких конструкций более оправдано с экономической точки зрения. Они подходят для осуществления простых задач в мастерской.

Достоинства и недостатки самоделок

Изготовление пескоструйной установки своими руками имеет ряд безусловных преимуществ. Некоторые из них:

1. Если мастер имеет определенные навыки, действия по изготовлению и сборке не отнимут много времени и сил. Вдобавок к этому удастся существенно сэкономить средства.
2. Использование в работе качественных деталей позволит получить агрегат, который по качеству и надежности будет превосходить готовые заводские устройства.

Самодельные пескоструи, как и любые другие приборы, кроме достоинств имеют и определенные недостатки. Среди них:

1. Установки, собранные из низкокачественных деталей, отличаются незначительным эксплуатационным периодом.
2. Если провести расчеты неправильно, в процессе работы с воздушными массами под высоким давлением мастер может получить травмы.
3. Сборку нужно проводить только в том случае, если человек обладает необходимыми умениями.
4. Зачастую при изготовлении агрегатов в домашних условиях мастера устанавливают низкокачественные сопла, что усложняет процесс эксплуатации, ведь плохие комплектующие нужно регулярно менять. Кроме того, снижается производительность и эффективность работы.
5. По качеству самоделки значительно уступают заводским агрегатам от известных производителей.

Специалисты советуют перед началом работы внимательно изучить все плюсы и минусы самоделок. Важно понимать, что при необходимости сейчас можно арендовать даже высококачественное оборудование.

Для изготовления сложного пескоструйного агрегата требуется сварочный аппарат. Если опыта работы с таким устройством нет, понадобится привлечь квалифицированного специалиста, что приведет к дополнительным тратам.

Инструкция по изготовлению

Процедура изготовления пескоструйного аппарата своими руками предполагает последовательное выполнение определенных действий. Очень важно подробно изучить каждый этап.

Подготовка комплектующих

Самодельный пескоструй можно изготовить из простых деталей, которые продаются на рынке. Перечень необходимых материалов:

• шаровые краны серии 111;
• кусок водопроводной трубы с тремя переходниками;
• армированный шланг из резины с внутренним диаметром 14 мм (2 м);
• штуцеры;
• фум лента — уплотнительный материал, который характеризуется устойчивостью к коррозии, маслам и бензину;
• емкость для абразивного материала (для этих целей рекомендуется брать баллон из-под пропана или фреона — такие емкости устойчивы к механическому воздействию);
• отрезок двухдюймовой водопроводной трубы, имеющий резьбу и заглушку;
• газовый рукав, имеющий диаметр 10 мм (5 м);
• цанговый зажим.

После подготовки всех необходимых комплектующих можно приступать к изготовлению конструкции.

Сборка сложного агрегата

Первым делом необходимо подготовить баллон для песка. Чтобы обойтись без этой работы, следует отдавать предпочтение емкостям из-под фреона.

При использовании баллона из-под пропана сначала нужно удалить из него остатки газа, а затем срезать латунный край. Запустить шланг внутрь, с помощью компрессора выкачать оставшийся газ. Это необходимо для того, чтобы минимизировать вероятность воспламенения при проведении сварочных работ. Дальнейшие действия осуществляются в такой последовательности:

1. В емкости сделать 2 отверстия: одно из них нужно проделать на месте крана (размер должен соответствовать диаметру трубы), а второе — в центре днища. После этого необходимо провести приварку. В результате получится засыпная горловина.
2. Внизу емкости приварить кусок резьбовой трубы диаметром 15 мм, которая будет выполнять роль песчаного стока. При этом очень важно соблюдать герметичность соединяемых заготовок. Для улучшения мобильности установить колеса или треногу (выбор зависит от объема емкости).
3. На полученную конструкцию прикрутить краны на выходы, предварительно обработав резьбу фум лентой для повышения герметичности.
4. На следующем этапе нужно провести монтаж штуцеров на свободные отверстия тройника: в первое вкрутить шланг ДУ 15, во второе установить медную трубку и шланг 10 мм.
5. Далее для емкости с песком использовать следующую схему: на штуцер 14 мм надеть шланг и закрепить его хомутом. С другого конца установить баллон для абразива, монтируя на конце цанговый зажим. В дальнейшем на зажиме будет зафиксировано сопло.
6. В выходное отверстие для воздушных масс установить тройник и кран с емкостью для абразива.
7. Затем один из выходов тройника подключить к компрессору, второй — к баллону.

При соблюдении всех рекомендаций получится установка, которая ничем не уступает полноценным промышленным устройствам. Главное — приобрести качественные комплектующие.

Простейшая конструкция

Если изготовление полноценной пескоструйной установки вызвало сложности, мастеру не нужно отчаиваться. Для проведения простых любительских работ достаточно будет сделать мини-конструкцию.

Небольшую самоделку можно своими руками изготовить из тройника и шарового клапана. В этом случае резервуаром для абразивного вещества станет обычная пластмассовая бутылка емкостью 2 л. На производство такого аппарата требуется всего несколько часов.

Для этого необходимо расточить корпус краскопульта под размер сопла, а затем установить рукоять и штуцеры. Однако нужно понимать, что при изготовлении такой модели понадобится регулярная замена комплектующих, которые будут выходить из строя из-за износа. Так, при использовании сопла из керамики от зуботехнической машины через полчаса работы производительность резко снизится из-за увеличения внутреннего диаметра детали.

Все эти аспекты нужно учитывать при выборе комплектующих. Специалисты советуют отдавать предпочтение более дорогим запчастям вместо того, чтобы выбрасывать элементы из стали или керамики через каждые 30 минут.

Рекомендации по эксплуатации

На любом этапе работ мастер должен особое внимание уделять технике безопасности. При работе с пескоструйным аппаратом велика вероятность попадания пылевых частиц в дыхательные пути, поэтому необходимо пользоваться средствами защиты — респиратором или маской.

Руки нужно защищать резиновыми перчатками. Немаловажным аспектом является рабочая одежда, которая должна закрывать все тело. Это нужно для минимизации риска травмирования кожи частицами песка. Помимо этого, необходимо выполнять следующие условия:

1. Прежде чем начинать работу, нужно убедиться в прочности шлангов, присоединенных к агрегату.
2. Для лучшей обработки поверхности нужен угол распыления 90°.
3. Во время работы шланги не должны быть натянутыми.
4. Песок необходимо хорошо просеять, чтобы он стал равномерным.
5. Клапан для дозировки абразива всегда должен находиться в открытом положении.
6. Нужно контролировать состояние сопел, регулярно осматривая их. Особенно это касается керамических и металлических деталей.
7. Клапаны и фильтры необходимо смазывать после каждого применения.
8. Чтобы снизить риск поражения током, необходимо хорошо заземлить оборудование.

Соблюдение этих правил позволит качественно выполнять работу. Кроме того, установка прослужит дольше без каких-либо нареканий.

Как показывает практика, собрать пескоструйный аппарат своими руками не так уж и сложно. Такая самоделка поможет существенно сэкономить семейный бюджет, ведь заводские агрегаты стоят дорого. Пошаговый алгоритм действий позволит мастеру без труда справиться с работой.