Что такое техническая керамика

Техническая керамика – это искусственным образом синтезированные материалы с разным фазовым и химическим составом.

Именно поэтому она имеет ряд специфических свойств. Она либо содержит глину в малых дозах, либо глина в её составе вообще отсутствует. Главными элементами данной разновидности керамики являются оксиды и соединения металлов(бескислородные). Многие её виды имеют спекшуюся структуру и поликристаллическое строение. При производстве используются специальные технологические приёмы.

Основные фазы

Техническое состояние состоит из 3 фаз:

1. Кристаллическая фаза. Она определяет уровень прочности, термостойкости и иных значимых свойств.
2. Фаза стекловидная. Стеклянные прослойки в керамике снижают её прочность, при этом упрощают производство изделий.
3. Газовая фаза. Поры керамических изделий содержат газы. В зависимости от количества газов выделяют: пористую, плотную и без открытых пор керамику.

Разновидности

На сегодняшний день, выделяют 3 основных разновидности данной керамики, которые имеют уникальные свойства:

1. Окиси – глинозем и двуокись циркония.
2. Не окиси – азотные соединения и карбиды, бориды и силициды
3. Различные сочетания двух предыдущих видов.

Применение

Техническая керамика используется почти во всех сферах жизни. Это обусловлено тем, что она обладает рядом универсальных свойств:

• устойчива к перепадам температур
• не содержит примесей
• высокие антикоррозийные свойства
• способна выдерживать воздействие магнитного поля
• устойчива к атмосферным воздействиям и ультрафиолету
• устойчива к воздействию электроэнергии
• обладает химической стойкостью
• устойчива ко всякого рода механическим повреждениям

Изделия из технической керамики находят широкое применение во многих отраслях промышленности:

• в медицинской сфере, применяется при производстве оборудования для ультразвуковой очистки. В стоматологии при изготовлении протезов;
• в электронике (изоляционные трубы для вакуумных установок, различная техника для зондирования, фотоэлектрическое исследовательское оборудование и т.д.);
• в авиационной, космической промышленности;
• в автомобилестроении (подшипники качения и скольжения, направляющие, поршни дозировочных насосов и т.д.);
• в приборостроении;
• в бытовой сфере (огнеупоры и техническая керамика для иных бытовых нужд и т.п.);
• в сфере строительства;
• в химической промышленности и различных других областях).

Производство

При производстве технической керамики используются специфические технологии.

1. Технология прессования порошкообразных масс представляет собой процесс получения полностью спекшихся вакуумных материалов, которые применяются как диэлектрики при работе с электрикой и радиотехникой. Активное спекание обеспечивается тонкодисперсными порошками.
2. Технология тонкого измельчения. При производстве большого числа типов технической керамики измельчаются до крупинок размера 1-3 мкм исходные материалы. Мелкозернистые порошки и массы производятся в шаровых либо вибрационных мельницах. Струйные мельницы используются редко из-за большего энергопотребления. Хотя данный тип мельниц имеет ряд преимуществ.

На данный момент, заводы технической керамики предлагают огромный выбор этой продукции, как стандартной, так и изготовляемой по конкретным заказ для определённых работ и проектов. Купить техническую керамику можно в специализированных магазинах. Рынок данной продукции весьма разнообразен, а высокий уровень конкуренции гарантирует потребителям широкий выбор продукции.

Еще по теме:

• Вибропрессованная тротуарная плитка: преимущества.