Изготовление своими руками трубогиба для профильных труб

Выполняя монтажные работы, часто приходится гнуть, резать, варить и точить металлические трубы. Для выполнения таких операций могут использоваться специальные станки, выполнить которые самостоятельно не составит труда. По своему функционалу и универсальности изготовленный своими руками трубогиб для профильной трубы не будет уступать дорогостоящему профессиональному оборудованию.

Разновидности оборудования

Трубогибы представляют собой специализированное оборудование, позволяющее изгибать с необходимым радиусом стальные металлические трубы. Конструкция таких станков может различаться, в зависимости от сферы их использования. В домашнем хозяйстве часто используются простейшие механические модели, а вот на производствах применяют моторизированные станки, которые способны работать с толстостенной сталью и другими сверхпрочными материалами.

В зависимости от типа привода, принято выделять следующие виды станков:

• гидравлические;
• электромеханического типа;
• ручные механические.

Гидравлические могут выпускаться ручными или стационарными, они предназначены для работы со стальными трубами диаметром не более 3 дюймов. Это распространенный тип оборудования, которое часто используется на производствах. Такие станки способны справиться с огромным объемом работы. Гидравлический привод позволяет упростить работу с трубами, существенно уменьшая необходимые физические усилия для их сгибания.

Электромеханические устройства оснащаются автоматикой, которая позволяет контролировать угол изгиба, определяя оптимальные усилия при работе с теми или иными трубами, в зависимости от их толщины. Ручные устройства способны сгибать металлические трубы небольшого диаметра. Подобные устройства чаще всего используются в быту, они имеют простейшую конструкцию и могут быть с легкостью изготовлены самостоятельно.

Такие станки, в зависимости от способа изгиба, принято разделять на следующие категории:

• сегментные;
• арбалетные;
• пружинные.

Современные станки оснащаются специальным механизмом, который продвигает трубу, позволяя изгибать магистраль под любым заданным углом. Арбалетные модели получили специальные приспособления, которые существенно упрощают работу с толстостенным металлом. Пружинные — это простейшие установки, которые предназначены для работы с пластиковыми магистралями. Они оснащаются мощными пружинами и способны работать с трубами диаметром не более 2−3 дюймов.

Самостоятельное изготовление станка

В интернете и тематических журналах бесплатно предлагаются различные схемы и варианты изготовления оборудования для изгибания труб. Они позволяют не только упростить самостоятельное выполнение такой техники, но и подобрать тип конструкции, который будет универсальным, надежным и беспроблемным в использовании.

Проще всего изготовить трубогиб из металлического радиуса и шаблона. На таком оборудовании можно будет обрабатывать стальные и алюминиевые изделия. Если же необходима мощная установка, то следует выбирать соответствующие чертежи с гидравлическим или электрическим приводом, позволяющим работать с толстостенным прочным металлом.

Преимущества самодельных трубогибов:

• универсальность техники;
• простота и надежность конструкции;
• возможность выбора станка конкретного типа;
• существенная экономия затрат домовладельца.

Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии правильно подобранной схемы и чертежа сделать трубогиб для профильной трубы не составит особого труда. Нужно лишь использовать мощный гидравлический домкрат, а силовые элементы, станину и каркас изготавливать из прочной толстой стали.

Необходимые инструменты

Наибольшей популярностью при самостоятельном изготовлении трубогибов пользуются станки фронтального типа, которые одновременно отличаются мощностью, надежностью, универсальностью и простотой использования. Их изготовление не вызовет каких-либо сложностей.

Конструкция включает следующие элементы:

• ось вращения;
• прочные пружины;
• гидравлический домкрат;
• приводная цепь;
• три валика ролика из металла;
• рама из металлического профиля;
• приводной механизм.

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению такого станка, необходимо подобрать схему и чертеж, что позволит с легкостью подыскать нужные элементы конструкции. От качества их выполнения будет напрямую зависеть долговечность всей конструкции. Повышенная нагрузка в трубогибных станках приходится на ролики и направляющие, поэтому экономить на их качестве, выбирая недорогие пластиковые или деревянные элементы, не стоит. В плане прочности они будут существенно проигрывать стальным или чугунным деталям.

В простейших станках привод может выполняться от гидравлического домкрата, стоимость которого составляет 2−5 тысяч рублей. Лучше всего приобретать такие домкраты от хорошо себя зарекомендовавших производителей, что будет гарантией длительного срока службы станка.

Пошаговая технология работы

На несущем валу закрепляют кольца, подшипники и шестерни. Проще всего заказать изготовление вала опытному токарю, который по имеющимся чертежам из стали или других сверхпрочных материалов выточит необходимую деталь. Если же вся конструкция выполняется самостоятельно, то потребуется три вала, один из которых подвешивается на пружинах, a два нижних крепятся на основании, выполненном из швеллера.

К ним крепят шестерни, которые насаживаются на резьбу. Для её нанесения потребуется в кольцах высверлить отверстия с диаметром в 5−7 мм.

Из швеллера выполняется несущая полка, необходимая для закрепления третьего ролика. Если планируются крупноразмерные трубогибы, то такой каркас можно сделать из обрезков рельс или аналогичных тяжелых металлических элементов.

Шестерни и валы закрепляются на станине, для чего используется болтовое соединение или сварка. Каждый из этих типов соединения и сборки станка имеет свои преимущества и недостатки. При сварке обеспечивается высокая прочность конструкции, однако при резьбовом соединении можно с легкостью разобрать, отремонтировать или модернизировать станок.

К одному из валов приваривают рукоятку, которую можно сделать из арматуры или приспособить от аналогичного старого оборудования. Такой рычаг должен быть максимально прочным и крепким, так как в процессе использования на него приходится повышенная нагрузка.

Отрегулировав радиус изгиба профильных магистралей, на верхней полке устанавливают гидравлический домкрат. Привод крепят на болтовое соединение, что позволяет в последующем с лёгкостью разобрать станок, выполняя замену гидроцилиндра или других несущих элементов.

Гидравлический трубогиб

Большой популярностью сегодня пользуются гидравлические трубогибы, которые одновременно отличаются мощностью и универсальностью в использовании. С одинаковым успехом такая самодельная техника может применяться в быту и на небольших производствах. Проще всего сделать самодельный трубогиб для профильной трубы на основе гидравлического мощного домкрата.

Для её изготовления потребуется:

• два швеллера по 50 см для основания;
• толстые металлические пластины;
• два-три ролика, в зависимости от конкретного проекта;
• домкрат с нагрузкой до 5 тонн;
• нагнетатель и упоры;
• мощный гидроцилиндр, передающий усилие от привода.

Принцип действия такого инструмента заключается в установке профилируемой трубы в башмак, после чего на изгибаемую металлическую магистраль воздействуют радиусом, который приводится в действие от домкрата и гидроцилиндра. При этом возможна упрощенная смена рабочего радиуса, что позволяет с легкостью переоснащать станок. Такое оборудование применяется в тех случаях, когда требуется простейшее изгибание магистрали в одном месте. Например, гидравлические станки станут отличным выбором при прокладке трубопровода или системы отопления частного дома.

Арбалетные разновидности

Этот тип трубогибов получил название из-за своей формы, которая отдалённо напоминает увеличенный в размерах арбалет. В магазинах можно подобрать уже готовые станки, однако в среднем их стоимость составляет порядка 10000 рублей. При этом, используя простейший автомобильный домкрат, можно изготовить такую технику самостоятельно, существенно сократив свои затраты.

Несомненным преимуществом самодельных арбалетных устройств является возможность выполнения по-настоящему прочной и долговечной конструкции, которая изготовлена из стали толщиной в 4−5 мм. В процессе эксплуатации такой станок способен выдержать существенную нагрузку, тогда как заводские модели не столь надежны и прочны, поэтому использовать их в промышленных целях не рекомендуется.

К недостаткам арбалетных трубогибов относят лишь тот факт, что изгиб трубы может выполняться исключительно в одной точке. Рабочий башмак выполнен неподвижным, соответственно, переоснастить установку или изменить радиус изгиба будет невозможно. Такие трубы используются при работе с круглыми толстостенными трубами, когда необходимо в одном месте получить строго фиксированный радиус изгиба.

Изготавливают арбалетные устройства из гидравлического домкрата и швеллера. Привод устанавливают на специальную металлическую полку, в верхней части конструкции фиксируя два швеллера с роликами из прочной стальной трубы. Необходимо выдержать единое расстояние между пятаком домкрата и двумя роликами, чтобы получить ровные, качественные и правильные изгибы.

На заметку мастерам

Следуя простейшим правилам и рекомендациям при изготовлении и использовании таких станков, можно гарантировать их универсальность, максимальную долговечность и выполнение правильных ровных изгибов на нужный радиус.

В механических ручных устройствах необязательно использовать цепные передачи, вся конструкция может работать даже при наличии одного вала.

Выбирая ту или иную схему изготовления ручного станка, следует позаботиться о возможности корректировки и изменения угла радиуса изгиба.

Если планируется работа с трубами большого радиуса, следует выбирать конструкцию станков с тремя роликами.

Дополнительно оснастив устройство небольшими металлическими крючками, можно исключить соскальзывание трубы с шаблона, что повысит удобство использования такой техники.

При выполнении трубогиба для профтрубы своими руками следует придерживаться имеющейся схемы и чертежа. Кроме того, для изготовления рекомендуется использовать максимально толстую сталь, чтобы исключить выгибание радиуса при максимальной нагрузке на всю конструкцию.