Назначение рейсмусового станка, как самому сделать его

Нередко в процессе изготовления деталей из дерева мастера обрабатывают множество различных заготовок. Чтобы изделие было привлекательным, нужно строгать доски, регулировать их толщину, придавая поверхности максимальную гладкость. Затем из готовых элементов можно делать мебель. Сегодня для выполнения подобных манипуляций нашли применение рейсмусовые станки. Самому сделать это устройство для небольших объемов работ не так сложно, как кажется.

Назначение изделия

В современном мире такие приборы широко используются в столярном деле. Изготовленные самостоятельно рейсмусы могут отличаться по структуре, но все подобные изделия нужны для получения деревянных заготовок одинаковой толщины. Если доски разные, при помощи агрегата можно привести их к одному стандарту. Кроме того, благодаря такому станку мастер сможет убрать различные дефекты древесины. Существует несколько видов устройств:

• шлифовальные;
• режущие.

Основная часть станков — П-образная станина. Немаловажный элемент — вал. Последний крепится на чаше и балке.

В моделях режущего типа на нем фиксируются ножи для удаления слоев дерева. В шлифовальных аппаратах используют абразивные детали, шлифующие заготовку до необходимого размера.

Разновидности и возможности

Все рейсмусы можно классифицировать по нескольким критериям. Независимо от того, что назначение всех устройств одинаковое, они могут отличаться по исполнению. Существует несколько факторов:

1. Вид приводных роликов. В рейсмусах может быть 1 или 2 пары подающих элементов. В первом случае нужен сильный прижим древесины к валу. Минусом подобной схемы являются значительные вибрации при обработке. В свою очередь, системы с несколькими парами деталей считаются более удобными. Их используют для обработки больших объемов древесины.
2. Функциональность. Сегодня существуют устройства, которые осуществляют не только черновую обработку, но и проводят тонкую шлифовку. В результате таких манипуляций убираются сколы и прочие дефекты, которые возникают при неправильном фуговании.
3. Привод. Существуют самодельные рейсмусовые станки по дереву с ручным приводом, однако зачастую встречаются электрические агрегаты. Бытовые приборы работают от 220 В, промышленным же требуется 330.
4. Число валов и режущих элементов. В зависимости от количества последних может одновременно обрабатываться несколько профилей.
5. Технические характеристики. Зачастую эти аппараты рассчитаны на мощность в пределах 1−40 кВт и вращение патрона со скоростью не более 12 тыс. об/мин. Станки способны обрабатывать заготовку толщиной 5−160 мм при максимальной ширине строгания в 1350 мм.

Кроме того, все приборы отличаются по методу регулировки зазоров и устройству подшипников на основном приводе.

Принцип действия и строение

Стандартный агрегат может одновременно выполнять работу приводного фуговального и строгального станка. Поперечное устройство используют для коротких деталей, продольное — для длинных. Простейшая конструкция в обязательном порядке должна иметь минимальный набор деталей. Станок устроен следующим образом:

1. Приводная передача (бывает ременная, зубчатая, со сменными шкивами).
2. Верхний узел. В него входят передний и задний вальцы. Устройство, которое первым встретится с древесиной, оборудовано рифленой поверхностью, что необходимо для улучшения сцепления заготовки и поддержания нужного направления движения. Поверхность второго элемента гладкая. Это нужно для того, чтобы не испортить предварительно обработанную заготовку.
3. Нижний узел — подает брус в рабочую зону.
4. Станина, на которой располагаются оставшиеся части рейсмуса.
5. Электродвигатель — вращает валы.
6. Вал с ножами. Последние могут иметь различную форму, но лучшими являются спиральные изделия. В процессе работы они издают минимальный гул.
7. Прижимной узел предназначен для удаления стружки. Кроме того, он предотвращает раскалывание заготовок. Конструкция представляет собой массивный металлический элемент, имеющий зубья с пружинами или когтевые захваты.
8. Стол для осуществления регулирования зазоров между вальцами.

Электрический двигатель прибора передает вращение на вал посредством приводной передачи. Обрабатываемый материал устанавливают в рабочий зазор и хорошо прижимают к узлу снизу. Далее, заготовку отправляют под вальцы сверху.

Затем валик захватывает древесину и отправляет ее на рабочий вал. Конструкция при обработке фиксируется направляющими. После выхода первой заготовки с заднего вальца осуществляется подача следующей детали. В результате обеспечивается беспрерывный процесс работы.

Изготовление из электрорубанка

Ручным устройством довольно сложно долго работать, именно поэтому большинство мастеров собирают рейсмусовый станок своими руками из обыкновенного электрического рубанка. Конструкция простая, для работы не нужно много материалов, даже начинающий мастер сможет проделать манипуляции в домашних условиях.

Необходимый инвентарь

Для изготовления прибора потребуется определенный набор инструментов. В него входят:

1. Сверлильный станок для проделывания отверстий под элементы крепления.
2. Токарный станок для изготовления валиков.
3. Дрель — необходима для быстрого сверления небольших отверстий. Кроме того, инструмент пригодится, когда нужно будет закрутить болты.
4. Сварочный аппарат для сбора станины и стола.
5. Болгарка. Этот прибор понадобится для изготовления по чертежу деталей станка. При работе следует оставлять припуски на толщину полотнища, чтобы изделие получилось ровным.

Зачастую размер самоделок не превышает 1 м в длину и ширину. Именно поэтому станки легко переносить, их можно размещать в удобных местах. Очень важно, чтобы был свободным подход к агрегату. Схема размещения основных элементов выглядит следующим образом:

• стол;
• деревянный агрегат;
• предохранитель;
• верхний валик, подающий древесину;
• прижимная колодка (деталь следит, чтобы деревянная стружка не забивалась);
• основной ножевой вал;
• прижимная колодка № 2;
• верхний и нижний вал.

Сборка и наладка

Первым делом мастеру необходимо собрать станину. Для этих целей лучше всего использовать железный уголок или профильную трубу 5 на 5 см. Важно помнить: чем больше размер деталей, тем выше уровень вибраций работающего станка.

По окончании подготовки элементов станины можно приступать к сбору каркаса. Элементы фиксируются между собой сваркой. Однако перед этим нужно просверлить все необходимые отверстия. Чтобы снизить уровень вибраций, рекомендуется забетонировать каркас.

Далее, на токарном станке нужно изготовить валы: дополнительный и ножевой. Специалисты рекомендуют приобрести готовые изделия, ведь от этих деталей зависит качество обработки сырья.

Электромотор желательно брать мощностью 4−5 кВт. Для шкивов рекомендуются шестеренчатые варианты. Кроме того, из выжимающего устройства старых стиральных машинок можно сделать прижимные валы. Резиновое покрытие таких приборов нежно обращается с деревом.

Затем при помощи сварки нужно изготовить обрамление для валов. Последние фиксируются болтами. Валики будут двигаться по вертикали, если использовать пружины. После этого следует сделать рулевую тягу, которая будет выступать ограничителем. Далее, на регулировочные крепления зафиксировать столешницу.

Перед запуском нужно проверить правильность размещения и заточку ножей. По завершении сборки можно переходить к наладке устройства. Прежде чем начать работу, следует удостовериться в том, что все крепления надежны и хорошо затянуты болты. При регулировке станка нужно проверить натяжение валиков. Если рабочий стол полностью заполнен, необходимо увеличить давление валов спереди.

Чтобы минимизировать риск повреждения деревянной поверхности в процессе обработки небольших деталей, давление нужно снизить. Не стоит забывать, что для качественной обработки не нужно устанавливать максимальное значение глубины строгания. Для получения хорошего результата рекомендуется провести операции несколько раз.

Шлифовально-рейсмусовые агрегаты

Практика показывает, что из обычной электрической дрели можно изготовить простой станок рейсмус своими руками. Манипуляции не отнимут много времени и сил. Для работы потребуются следующие детали:

• фанера толщиной 1,5 см;
• болт М16;
• электродрель или шуруповерт;
• гайка «бабочка»;
• саморезы.

Первым делом необходимо собрать удлиненную станину из фанеры. С одного края нужно установить угловую конструкцию и проделать в ней дырку. Собранный узел состоит из рамы, которой фиксируется дрель, патрон последней вставляется в заранее подготовленное отверстие.

Затем необходимо вырезать боковые части, которые будут представлены в виде равносторонней трапеции. В них проделать сквозные отверстия для оси будущего вала. Далее, нужно провести монтаж посадочных подшипников. Зафиксировать на фанерном основании при помощи саморезов или клея боковые станины.

Далее, следует собрать стол, по нему будут скользить заготовки. Агрегат обязательно должен быть оснащен подъемником, чтобы у мастера была возможность изменять дистанцию в зависимости от толщины детали. Фиксация подвижной станины с рамой осуществляется при помощи направляющей.

Сборка главного валика осуществляется из кусочков фанеры. Заготовки соединяются при помощи клея, в результате образуется барабан для шлифовки. Затем дрелью необходимо в валу просверлить сквозное отверстие. После этого циркуляркой проделать продольный паз для фиксации наждака.

Из наждачной бумаги следует вырезать полотно необходимого размера, а затем намотать его на вал. Заправить края в паз и зафиксировать шурупом. На завершающем этапе готовый валик насаживается на подшипники. Затем мастер может приступать к работе.

Меры безопасности при проведении работ

Прежде чем включить станок, в обязательном порядке следует проверить правильность размещения ножей и их заточку. Важно удостовериться, что вал огражден. Недопустимо обрабатывать заготовки, размер которых меньше дистанции между валиками. Перечень основных правил техники безопасности:

1. Рукава необходимо закатать или застегнуть.
2. К крутящимся валикам запрещено приближать руки.
3. Ремонтные работы допустимо проводить только при условии того, что станок выключен.
4. Для предотвращения пожара и поражения электрическим током обязательно должно быть заземление.
5. Обладатели длинных волос обязаны носить головной убор.
6. Обязательно под рабочим столом должен лежать резиновый коврик.
7. Непосредственно перед включением агрегата нужно проверить целостность электрического кабеля и исправность рабочих узлов.

Брусья подаются в рабочую область и в прибор торцом к торцу. Обязательно нужно использовать всю ширину стола. Если соблюдать эти правила, существенно снижается вероятность получения травм и порезов.

Своими руками изготовить рейсмусовый станок не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно желания сделать что-то самостоятельно. Перед началом работ мастеру нужно внимательно изучить все нюансы.